布料復(fù)合機網(wǎng)紋輥涂膠量的調(diào)節(jié)需綜合網(wǎng)紋輥特性、膠液參數(shù)及輔助工藝協(xié)同優(yōu)化，具體調(diào)節(jié)方法如下：

一、核心調(diào)節(jié)參數(shù)與方法

1. 網(wǎng)紋輥參數(shù)調(diào)整

凹眼深度與線數(shù)：

涂膠量主要由網(wǎng)紋輥凹眼深度決定，凹眼越深涂膠量越大，反之越小。

網(wǎng)紋輥線數(shù)（目數(shù)）需匹配布料特性：

輕薄面料（如雪紡）：推薦高線數(shù)（80-100線/厘米），淺網(wǎng)穴減少透膠。

厚重布料（如絨布）：選用低線數(shù)（40-60線/厘米），深網(wǎng)穴增加涂膠量。

調(diào)節(jié)限制：網(wǎng)紋輥選定后涂膠量難直接調(diào)整，需更換輥筒或優(yōu)化其他參數(shù)。

2. 膠水粘度控制

理想范圍：粘度需控制在300-1500cps，過高導(dǎo)致轉(zhuǎn)移不均，過低易流淌形成流水紋。

調(diào)節(jié)方法：

高粘度膠：加熱膠槽（如PUR膠120-200℃）降低粘度，提升流動性。

低粘度膠：添加增稠劑或降溫固化 。

3. 刮刀系統(tǒng)協(xié)同調(diào)節(jié)

壓力調(diào)節(jié)：

壓力不足易殘留膠液，過高損傷網(wǎng)穴；推薦200-400kPa，通過氣動閥精準控制。

角度調(diào)節(jié)：

最佳角度15°–30°，過大（＞30°）易震動飛濺，過小（＜15°）刮膠不凈。

磨損補償：每2-4小時調(diào)高角度1°–2°維持壓力穩(wěn)定 。

二、輔助工藝優(yōu)化

1. 基材表面處理

電暈處理：提升基材表面張力（42-56mN/m），增強膠水附著力，間接增加有效涂膠量。

清潔除塵：避免雜質(zhì)堵塞網(wǎng)眼，定期用超聲波清洗網(wǎng)紋輥。

2. 涂布速度與溫度匹配

速度控制：高速涂布（＞30m/min）需降低粘度，防止膠液飛濺；低速時增加壓力補償。

溫度分區(qū)：

膠槽區(qū)（150℃）→ 壓合區(qū)（120℃），確保膠液流動性穩(wěn)定。

三、故障應(yīng)對與維護

1. 涂膠不均的解決方案

橫向條紋：檢查刮刀平整度，調(diào)整壓力均勻性。

局部缺膠：清潔網(wǎng)穴堵塞，或增大橡膠輥壓力提升轉(zhuǎn)移率。

氣泡/脫膠：提高涂膠量10%-15%，并降低復(fù)合速度促進排氣。

2. 網(wǎng)紋輥維護要點

材質(zhì)選擇：陶瓷網(wǎng)紋輥耐磨抗腐蝕，壽命比金屬輥延長3倍。

定期清潔：停機后立即用專用溶劑清洗，防止膠渣固化堵塞網(wǎng)眼。

四、調(diào)節(jié)流程總結(jié)

選定網(wǎng)紋輥 --> 調(diào)節(jié)膠水粘度 --> 設(shè)定刮刀壓力與角度 --> 基材電暈處理 --> 匹配速度與溫度--> 涂布后厚度檢測

驗證標準：涂布后多點檢測厚度（激光測厚儀），確保波動≤±10%。

適用場景：

高精度涂布（如醫(yī)用防護服）：選陶瓷網(wǎng)紋輥+AI視覺反饋，誤差≤±0.5g/㎡ 。

量產(chǎn)穩(wěn)定場景：網(wǎng)紋輥涂布經(jīng)濟高效，但需定期更換輥筒適配不同膠量需求。

關(guān)鍵提示：網(wǎng)紋輥涂膠量調(diào)節(jié)受限大，若需頻繁調(diào)整涂布量，建議改用刮刀式涂布（間隙精度±0.001mm）或熱熔膠噴涂（計量泵控制±0.5%）。